五個階段

設備維修體制的發展過程可劃分為事后修理、預防維修、生產維修、維修預防和設備綜合管理五個階段。

事后修理

事后修理是指設備發生故障后，再進行修理。這種修理法出于事先不知道故障在什么時候發生，缺乏修理前準備，因而，修理停歇時間較長。此外，因為修理是無計劃的，常常打亂生產計劃，影響交貨期。事后修理是比較原始的設備維修制度。除在小型、不重要設備中采用外，已被其它設備維修制度所代替。

預防維修

第二次大戰時期，軍工生產很忙，但是設備故障經常破壞生產。為了加強設備維修，減少設備停工修理時間，出現了設備預防維修的制度。這種制度要求設備維修以預防為主，在設備運用過程中做好維護保養工作，加強日常檢查和定期檢查，根據零件磨損規律和檢查結果，在設備發生故障之前有計劃地進行修理。由于加強了日常維護保養工作．使得設備有效壽命延長了，而且由于修理的計劃性，便于做好修理前準備工作，使設備修理停歇時間大為縮短，提高了設備有效利用率。

生產維修

預防維修雖有上述優點，但有時會使維修工作量增多，造成過分保養。為此，1954年又出現了生產維修。生產維修要求以提高企業生產經濟效果為目的來組織設備維修。其特點是，根據設備重要性選用維修保養方法，重點設備采用預防維修，對生產影響不大的一般設備采用事后修理。這樣，一方面可以集中力量做好重要設備的維修保養工作，同時也可以節省維修費用。

維修預防

人們在設備的維修工作中發現，雖然設備的維護、保養、修理工作進行得好壞對設備的故障率和有效利用率有很大影響，但是設備本身的質量如何對設備的使用和修理往往有著決定性的作用。設備的先天不足常常是使修理工作難以進行的主要方面。因此，于1960年出現了維修預防的設想。這是指在設備的設計、制造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，大可能地減少或不發生設備故障，一旦故障發生，也能使維修工作順利地進行。維修預防是設備維修體制方面的一個重大突破。