沖床日常保養(yǎng)工作程序及步驟：

1.啟動前：

1.1 檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油

1.2 檢查各個油位計中的油面是否達(dá)到其中央割線位置；

1.3 檢查各個壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi)；

1.4 檢查過載保護裝置，通氣后，氣動泵應(yīng)開始工作，5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力，氣動泵停止工作；

1.5 檢查電源指示燈；

1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時能復(fù)位；

1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

2 .主電機起動時：

2.1 檢查飛輪運轉(zhuǎn)狀態(tài)：從壓力機后面看，飛輪應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動，三角皮帶不得有震動打滑現(xiàn)象。

2.2 檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大；

2.3 檢查單次行程：當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角在160°以前，放開雙手運轉(zhuǎn)按鈕時，滑塊應(yīng)立即停

止，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應(yīng)停在上死點；

2.4 檢查緊急停車：運動時。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應(yīng)立即停止，對“寸動”

以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續(xù)運行或單次運行，必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)

轉(zhuǎn)到“寸動”位置，用“寸動”規(guī)范使滑塊回到上死點；

2.5 檢查滑塊導(dǎo)軌面潤滑情況：導(dǎo)軌面應(yīng)有潤滑油脂。

3.普沖運行期間：

3.1 檢查離合器與制動器：停車時，曲軸應(yīng)停在上死點（角度指針在-10°——+5°內(nèi)）；

3.2檢查壓力表和轉(zhuǎn)速表是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

3.3 檢查工作能量：重復(fù)若干次工作運轉(zhuǎn)，在滿負(fù)荷時，滑塊行程次數(shù)不應(yīng)減慢。

4 .普沖運轉(zhuǎn)后：

4.1 目視檢查各個部件是否清潔；

4.2 目視檢查每個螺釘有無松動；

4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏；

4.4 將儲氣箱的水分排放

4.5 將空氣過濾器的水分排放。

5.月檢查/保養(yǎng)：

5.1 做好4.2安全事項，確保維修保養(yǎng)過程順利進(jìn)行：

5.2 清洗空氣過濾器；

5.3 檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮

帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓后，重新調(diào)整；

5.4 檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續(xù)接觸，不得有螺栓、

鍵松動現(xiàn)象，微動開關(guān)的滾輪與軸不得有過度磨損；

5.5 檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現(xiàn)象；

5.6 檢查操作按鈕和開關(guān)：避免灰塵和油污，運動靈活、平穩(wěn)、定位可靠；

5.7 檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應(yīng)緊固，避免竄動；

5.8 清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。

5.9 做完保養(yǎng)，填寫《普通沖床月保養(yǎng)表》，并出電工負(fù)責(zé)人審查簽字后交生產(chǎn)部存檔。

6.季度檢查/保養(yǎng)：

6.1 重復(fù)5.2的月檢查/保養(yǎng)；

6.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調(diào)節(jié)鏈；

6.3 更換齒輪箱內(nèi)的潤滑油，更換連桿處潤滑油。